Postupy kontroly QC:
Za účelem lepší kontroly kvality a umožnění včasného odhalení problémů s kvalitou bude implementována komplexní kontrola kvality od fáze suroviny-nátěru- až po balení. Postup kontroly je konkrétně stanoven následovně. Konkrétní provozní metody jsou následující:
První,
po přidělení do továrny musí personál kontroly kvality rozumět produktům společnosti a pochopit následující:
1. U nových výrobků je třeba nejprve zkontrolovat příslušné záznamy o vzorcích.
2. U starých výrobků by se mělo odkázat na předchozí kontrolní standardy a mělo by se zabránit větším chybám, aby se předešlo opakování.
Předem komunikujte s továrnou ohledně množství objednaných produktů a zdůrazněte klíčové oblasti kvality.
Za druhé: Sledujte průběh zásilek továrny a dobu kontroly.
3. Online kontrola s předběžnou kontrolou polotovarů-.
Bílá část těla:
1. Po pochopení vzhledu, struktury a funkce produktu by měl QC během výroby zkontrolovat materiály, obsah vlhkosti, specifikace materiálů, montážní strukturu, použitá lepidla a hardwarové příslušenství produktů podle podepsaných norem.
2. Jakmile je tovární montáž dokončena, QC by měla okamžitě provést zkušební montáž s příslušným továrním personálem, který vyžaduje, aby továrna smontovala všechny součásti produktu podle požadavků.
QC by měla zkontrolovat strukturu produktu:
(1) Skupina místností:
A/SA. Kontrola skupiny postelí:
A. Změřte vnitřní průměr lůžka;
b. Zkontrolujte, zda je poloha bočnic postele a spojení mezi čelem a podnožkou hladké.
Zatřeste čelem a podnožkou (QC by měla ovládat sílu) a poté zkontrolujte, zda nejsou uvolněné, mezery a zda nejsou háky (šrouby) deformované.
B. Kontrola výrobků skříně:
A. Mezery v zásuvkách a dvířkách (firemní norma je ±1 mm). Otevírání a zavírání plynule.
b. Polohy otvorů polic. (Aby bylo zajištěno, že západky lze snadno zasunout do každého otvoru, neměla by výšková chyba otvorů přesáhnout 2 mm, ale police musí být rovná.)
C. Pevnost montáže: Držte panel rukou a zvedněte výrobek přímo (pokud vám chybí síla, požádejte o pomoc továrního dělníka). Vytáhněte zásuvku a zatlačte ji dolů; proveďte tlakovou zkoušku na místech, o kterých se domníváte, že mohou představovat bezpečnostní riziko (např. ručně ohněte koncový panel zásuvky).
(2) Skupina restaurací:
A. Kontrola jídelního stolu:
A. Zkontrolujte pozice otvorů během procesu montáže nohou a určete stupeň odchylky pozic otvorů a délku sestaveného hardwaru.
b. Změřte vnější rozměry výrobku.
C. Vyzkoušejte pevnost jídelního stolu: Podržte krátkou svislou část stolu na rovném povrchu a protřepejte jím sem a tam (mírnou silou), abyste zkontrolovali, zda trojúhelníkové dřevo není uvolněné nebo prasklé; poté zatlačte na středovou desku a vyzkoušejte pevnost posuvných kolejnic stolu. Stůl by se po stlačení neměl prohýbat.
B. Jídelní židle:
A. Zkontrolujte, zda jsou pozice otvorů a hardware správně sladěny.
b. Zkontrolujte, zda je montáž snadná.
C. Rozměry produktu.
d. Test rovinnosti; neměly by tam být žádné "tři nohy".
E. Testování konstrukční pevnosti: Klekněte si na rám sedadla, držte opěradlo rukama a silně s ním zatřeste (nebo položte židli dnem vzhůru na zem a stoupněte si na ni). Stiskněte dolů
na zadní příčku vlastní vahou, abyste zkontrolovali uvolněné nebo prasklé rohové výztuhy a uvolněný hardware.
C. Skříňka na nádobí (servisní stůl): Metoda kontroly je stejná jako u skříněk v místnosti, plus poznámka:
A. Při montáži skleněných dveří je třeba ponechat mezeru 2 mm a zasklívací lišta (skleněná spona) nesmí být uvolněná.
b. Vrstvené sklo musí být umístěno stabilně s mezerou 2 mm.
C. Otvory pro svítidla musí být vystředěny.
(3) Set konferenčního stolku:
A. Zkontrolujte, zda mozaikový vzor na panelu splňuje požadavky.
b. Zkontrolujte, zda jsou pozice otvorů a hardware správně sladěny.
Zkontrolujte, zda je montáž snadná.
d. Rozměry produktu.
E. Úroveň testu.
F. Test strukturální pevnosti: Zatlačte a vytáhněte (nebo táhněte doleva a doprava) sestavený produkt vodorovně na rovném povrchu, abyste zkontrolovali, zda trojúhelníkové dřevo není uvolněné nebo prasklé.
Sekce malování:
1. Zkontrolujte, zda surovina produktu neobsahuje vady, jako je špatné broušení a zbytky lepidla. Věnujte zvláštní pozornost tomu, zda vady objevené během procesu přípravy suroviny byly kompletně vyřešeny továrnou a zda je lze vyřešit během procesu lakování; jinak nebude možné pokračovat v malování.
2. Poskytněte klíčová upozornění na běžné problémy během malování.
3. Ověřte, že proces malování probíhá podle vzorníku barev a ujistěte se, že barvy každé části odpovídají vzorníku. U produktů se starožitným efektem věnujte zvláštní pozornost porovnávání barev a přemístěte produkt z výrobní linky na dobře -osvětlené místo, aby bylo možné barvy sladit.
4. Dbejte na výplň, hladkost, přilnavost, lesk a přídržnost lakovaného povrchu.
5. Po dokončení lakování proveďte celkový test shody barev.
Obal:
1. Potvrďte, že barva laku splňuje požadavky společnosti.
2. Zkontrolujte, zda stále existují příčiny závad v procesech vysekávání a lakování.
3. Zvýrazněte všechny problémy, které vzniknou během balení.
4. Zkontrolujte přesnost označení kartonu, návodu k použití, hardwaru a příslušenství a způsobu balení. Tyto kontroly jsou nezbytné pro včasnou identifikaci problémů a prevenci závažných chyb.
Závěrečná kontrola (namátková kontrola):
1. Zboží se nesmí bez kontroly nakládat do kontejnerů. Pokud se vyskytnou nějaké zvláštní okolnosti, okamžitě to nahlaste svému nadřízenému.
2. Inspektor by měl přinést následující dokumenty: požadavky na kontrolu, požadavky na balení, zprávu o kontrole, vzorník barev, objednané množství, měřicí pásku, posuvná měřítka, vlhkoměr a fotoaparát.
3. Továrna uvědomí náš prodejní tým, který pak oznámí QC čas kontroly. Je-li doba kontroly více než jeden den po splatnosti, je nutné další oznámení.
4. Jasně identifikujte místo skladování produktu, ověřte číslo položky, číslo šarže a množství. Vyrazte značku QC na vnější krabici, která má být zkontrolována podle specifikací společnosti. Vzorky musí být produkty s objednacím číslem.
5. Každá šarže musí být vybalena a zkontrolována.
A. Zkontrolujte nedostatky v online testování.
b. Množství musí být namátkově kontrolováno podle předpisů.
C. Vzorové položky by měly reprezentovat před-výrobní, výrobní a post{2}}výrobní fáze.
E&C6. Kontrola vybalení:
A. Nejprve zkontrolujte, zda jsou přední a boční značky na vnější krabici vytištěny správně, a pořiďte fotografie.
b. Změřte vnější rozměry krabice, ověřte objem a zapište jej do revizní zprávy.
C. Protřepejte produkt, abyste zkontrolovali, zda uvnitř krabice není uvolněný nebo neobvyklý zvuk.
d. Ověřte, že návod k obsluze a hardwarový balíček jsou správné. Ujistěte se, že jsou umístěny tak, aby byly po otevření krabice dobře viditelné, a že je hardwarový balíček bezpečně upevněn. Zkušební montáž musí být provedena podle postupu v návodu k použití z pohledu spotřebitele. Nepokoušejte se jej sestavit jako odborník, abyste zjistili jakékoli problémy. Jakékoli problémy by měly být okamžitě opraveny nebo oznámeny společnosti k řešení. (Pokud jej nemůžete sestavit sami, můžete požádat továrnu o pomoc. Kontrola kvality by měla během tohoto procesu pečlivě sledovat, aby zjistila případné problémy.)
E. Pokud jsou zjištěny jakékoli závažné problémy, jako je nemožnost sestavení, nesprávné materiály, nesprávný nátěr nebo neprovedení kontroly, měl by být okamžitě informován nadřízený, aby hledal řešení pro zlepšení.
F. Po sestavení výrobku by měly být rozměry hlavních součástí změřeny podle výkresů a na základě naměřených rozměrů by měl být vyplněn kontrolní list rozměrů součásti.
G. Pokud jsou zjištěny drobné závady, pokračujte v namátkových kontrolách. Je-li míra závad příliš vysoká, měl by být výrobce požádán, aby zboží před odesláním rozebral a znovu{2}}zkontroloval. Demontáž by měla být provedena bez váhání. Měla by být připojena karta s číslem šarže, číslem položky, názvem kontroly kvality a datem. Pořiďte fotografie sestaveného zboží, barevnou shodu a testy obsahu vlhkosti pro budoucí použití. Na kartonech je také třeba vyfotografovat veškeré štítky se švy, látkové štítky, firemní kovové štítky a lepicí pásky požadované zákazníkem.
h. Po kontrole vyplňte podrobnou zprávu o kontrole a nechte ji podepsat vedoucím závodu. Pokud zboží neprojde kontrolou, musí být jasně uvedeny důvody a podepsány vedoucím závodu spolu s navrhovaným časem manipulace a opětovné kontroly. |
I. Produkty, které prošly kontrolou, nesmí být žádným způsobem upravovány.
Kontrola balení a nakládání kontejnerů:
1. Poštovní balení se testuje v souladu s poštovními normami.
Návod k použití by měl být umístěn tak, aby byl vidět, jakmile je karton otevřen, a musí být sešit k sobě. Neměl by být vhazován do kartonu podle libosti. Hardwarová brašna musí být připevněna k obalu produktu páskou.
3. Obecný test metody balení:
A. Vyzkoušejte kartonový obal: Zatřeste produktem nahoru, dolů, doleva a doprava, abyste zkontrolovali abnormální zvuky. Zalepte vnější krabici alespoň 2,5" širokou těsnicí páskou.
b. Otestujte tak, že produkt třikrát převalíte tam a zpět.
C. Vyzkoušejte jeden pád na každý ze čtyř rohů a šesti stran výšky 1'.
d. Pokud je po výše uvedených testech zjištěno jakékoli poškození: hardware je uvolněný, vnitřní krabice nebo nohy stolu jsou uvolněné a je nutné provést opravy, dokud nebude v pořádku.
E. Jakmile nový obalový design projde testováním, musí být pořízeny fotografie a zaznamenány podrobné záznamy.